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植物蛋白饮料生产线的工艺流程和操作要点一览
来源:技术文章    发布时间:2021-03-25    浏览:200次
  植物蛋白饮料生产线的工艺流程:
  原水-原水罐-增压泵-多介质过滤-活性炭过滤-保安过滤-调配-精密过滤-灌装封口-装笼-杀菌-卸笼-空罐、金属检测-风干-喷码-装箱-码垛-成品。
  处理和分拣工艺
  输送到工厂的果实,通过手工、机械或液压传动等方式经水槽或输送带,运送到洗涤及分拣区域。水果表面杂质去除后,经手工或电子系统进行分类。通常,水果预处理包括脱皮、去核、破碎、切片、抗氧化处理和净化以及额外的分级、分类等一系列工艺流程的整合。
  饮料生产线—脱水操作
  去除果汁中的水分可使其成为浓缩汁产品。具体的脱水方法依据所需产品而定。产品的高品质可通过新鲜水果的脱水、护色及感官品质的改良而获得。
  饮料生产线—杀菌及灌装
  通过密闭的无菌操作系统对水果进行商业无菌,然后在无菌状态下将其冷却至环境温度。某些水果被冷藏或储存在环境温度以抑制影响水果。
  植物蛋白饮料生产线的操作要点
  1.去杂。经破壳机破壳取核仁,将氧化霉变的核仁去掉。
  2.去皮、漂洗。核仁经脱皮剂处理后放到去皮机中脱皮,然后用大量清水漂洗至无异味。
  3.磨浆。粗、精磨分别用砂轮及超细磨将核仁磨成浆体。
  4.分离。用分离机和180目滤布对浆体进行浆渣分离。
  5.配料。分离得到的乳浆,按配方加足净化水、糖浆、稳定剂搅拌均匀,并升温到80-90℃。
  6.均质。用高温均质机对乳浆进行一定压力的超高压均质,使浆液大程度的乳化。
  7.灌装、压盖。开动灌装压盖机组进行定量灌装及压盖。
  8.杀菌。用杀菌釜把灌装压盖好的核桃仁进行超高温杀菌,并迅速冷却至常温
主营产品:乳制品生产线,输送分拣系统,套管式杀菌机,自动投料站,欢迎来电咨询。
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