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植物蛋白饮料生产线的工艺流程是由哪几个阶段组成的?
来源:技术文章    发布时间:2020-11-04    浏览:136次
  植物蛋白饮料生产线本机采用了先进的OMRON 可编程变频器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用变频调速,与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况,自动化程度高,操作简便。在此基础上,本机更变灌装部分,可以形成低真空灌装方式。是以植物果仁.果肉及大豆为原料(如大豆.花生.杏仁.核桃仁.椰子等),经加工.调配后,再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。下面介绍植物蛋白饮料生产线的工艺阶段。
 
  1、原料处理阶段:先将花生筛选,剔除霉烂变质的颗粒,用水淘洗干净,除去杂物。之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为7.5一8.5的弱碱液中浸泡2一10小时。浸泡时间视气温而定,以花生仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液,换上新的碱液,加热至沸,将色液倒掉。使花生仁脱除红色,去除苦涩味,同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
 
  2、磨浆阶段:用磨浆机将花生粉碎,注意调节好细度,以0.05毫米为佳,使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒,磨浆时加水量一般为干花生仁重量的10一20倍。好是70~90度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎!
 
  3、分离去渣阶段:将分离出来的花生渣,用80℃以上的热水冲洗搅拌分离,反复2一3次,要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来,以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液,此时pH值约力6.8一7.1。在该阶段通常采用浆渣分离机,将花生渣分离,终只剩下花生乳液。
 
  4、灭菌消毒阶段:将分离出来的花生乳液加热沸腾,当温度达到80度以后,液面起泡微沸时,将泡沫用勺子弄掉,当温度达94一96度时,液面翻滚,维持1一2分钟,即可达到灭菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的灭菌设备对花生乳灭菌处理。
 
  5、均质阶段:在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂.增稠剂和乳化剂等配料,还可加入适量营养强化剂,然后进行均质.均质温度为70一90度。均质后的花生乳立即装罐,在4℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。
主营产品:乳制品生产线,输送分拣系统,套管式杀菌机,自动投料站,欢迎来电咨询。
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