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植物蛋白饮料生产线实现了全过程自动化生产
来源:技术文章    发布时间:2019-11-08    浏览:554次
     植物蛋白饮料生产线实现了全过程自动化生产
  植物蛋白饮料生产线通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在82℃~85℃之间的一个定值,且需在短时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动溢流循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。耐高温PET瓶在高温灌装时,在双向拉伸力作用下,PET瓶会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度zui大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
  植物蛋白饮料生产线将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料,也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用的SUS304材料制作,主关件部件采用数控机床精密加工,整机采用先进光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装,无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面的操作显示屏.
  对植物蛋白饮料生产线的描述是:以植物果仁、果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等),经加工、调配后,再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。
  根据加工原料的不同,植物蛋白饮料可分为四大类:
  豆乳饮料:是以大豆为主要原料,经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。
  椰子乳:是以新鲜成熟的椰子果肉为原料,经压榨制成椰子浆,加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。
  杏仁乳:以杏仁为原料,经浸泡、磨碎、提浆等工序后,再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。
  核桃乳:核桃乳为植物蛋白饮品,该产品以核桃仁、纯净水为主要原料,采用现代工艺、科学调配精制而成,口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味,冷饮、热饮均可,热饮香味更浓。
  蛋白饮料
  如花生、南瓜子、葵花子等与水按一定比例经磨碎、提浆等工序后,再加入糖类等配料调制而成的制品。
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